Главная → Новости →
Восьмая международная конференция «20 ключей» в Токио
Восьмая международная конференция «20 ключей» в Токио
8–10 ноября 2010 г. в Токио состоялась Восьмая международная конференция«20 ключей». Для обмена опытом по развитию программы на предприятиях съехалось более 200 человек из различных стран: Японии, Англии, Германии, России, Италии, Филиппин, Египта и др. Нашу страну представляла делегация от Всероссийской организации качества, которую возглавлял исполнительный директор и директор программы«20 ключей»® на территории России и стран СНГ Юрий Николаевич Самойлов.
Программа«20 ключей» — это практический опыт не только японских, но и крупнейших международных предприятий! Отечественный и зарубежный опыт в области управления предприятием показывает, что система управления нормально работает только тогда, когда она объединяет цели всех подразделений и конкретных исполнителей в единую корпоративную цель. Программа«20 ключей» как раз решает эту задачу лучше, дешевле, быстрее. Это и является слоганом программы«20 ключей».
В рамках работы конференции участники посетили японские предприятия: Toyota(исследование Производственной системы), Tanabe Air Compressor(бронзовый призер программы«20 ключей», более 10 лет развивающий ее у себя), Takizava Hаm(демонстрация результатов работы программы за один год), Yamaichi Electronics(серебряный призер по программе«20 ключей» — результат работы программы более чем за 10 лет). Далее конференция продолжила работу на Филиппинах, где ее участники посетили подразделение японской компании YamaichiElectronicsCo. — PriconMicroelectronics. Это предприятие уже более двадцати лет занимается производством электроники. В мае 2006 г. на общем собрании сотрудников во главе с генеральным директором Нельсоном Перпетуа было принято решение о развертывании подхода«20 ключей. Практическая программа революционных преобразований на предприятиях». За несколько лет удалось существенно снизить потери и улучшить производительность труда. А по итогам 2010 г. компании была присуждена бронзовая награда«20 ключей».
Идея внедрения данной программы в компании возникла после знакомства экс-президента Pricon с автором методологии Ивао Кобаяси, уверявшим, что программа позволит внести радикальные преобразования во все аспекты предприятия. Основной движущей силой освоения данной программы стали Руководящий комитет, лидеры«20 ключей» и шесть руководителей команд. За каждым из двадцати ключей был закреплен ответственный, который контролирует и способствует улучшению показателей по данному ключу.
Проблема вовлеченности персонала была реализована посредством программы подачи предложений, деятельности малых групп(ключ 3) и созданием промежуточных накопителей между смежными организационно-технологическими участками с целью реализации принципа взаимопомощи(ключ 8). Несомненно, в первое время, как и на многих предприятиях, было противостояние сотрудников нововведениям, но с ним удалось быстро справиться. И сейчас главным мотивирующим фактором является гордость за то, что благодаря всем усилиям была получена бронзовая награда.
Далее перечислены основные достижения компании за три года по каждому ключу.
Ключ 1. Упорядочение — концепция 4S1(уборка и организация)
2007 г.
Проведена организация файлов и компонентов(деталей) в целях упрощения труда работников, а также поддержка ключей 5 и 9 по направлениям«Поиск и извлечение файла с информацией в одно касание» и«Поиск и извлечение компонента(детали) в одно касание».
2008 г.
Улучшение визуального управления через информационные стенды, плакаты и стикеры;
утверждение эталонной модели рабочего стола, использующей 14 критериев(включая применение методики MODAPTS2, разработку стандарта на одном листе, классификацию и присвоение номеров и названий предметам, параллельную и перпендикулярную разметку) в поддержку ключей 6 и 7 для повышения продуктивности;
сертификация основных зон до уровня 3,0–3,5 по шкале сертификации рабочих мест.
2009 г.
Определение скрытых возможностей оценки рабочих мест.
Ключ 2. Совершенствование вертикальной структуры управления (рационализация системы)
2007 г.
Разработка и утверждение рабочих инструкций;
упрощение процедуры«Подробные правила организации».
2008 г.
Проведена организация постоянного мониторинга выполнения всех ключей и групп с использованием карты«Светофор» и других способов визуализации.
2009 г.
Организация согласованных действий по улучшению всех ключей;
осуществление помощи при реализации ключей в случае возникновения затруднений.
Ключ 3. Командная работа. Деятельность малых групп
2007 г.
реализация программы подачи предложений по улучшениям для отслеживания хода реализации проектов;
разработка системы выбора лучшего предложения по улучшениям и деятельности малых групп.
2008 г.
Сокращение времени от подачи предложения по улучшению до его реализации;
два раза в месяц — организация подачи предложений по улучшениям(пять минут до начала рабочего дня) для вовлечения в процесс всех сотрудников.
2009 г.
Разработка темы месяца для подачи рационализаторских предложений.
Ключ 4. Сокращение запасов незавершенной продукции (сокращение продолжительности производственного цикла)
2007 г.
разработка системы материального планирования и точек перераспределения при производстве продукции;
разработка системы закупок, позволяющей избежать лишних запасов.
2008 г.
Сокращение запасов незавершенной продукции, находящейся в процессе обработки;
производство малых партий на всех продуктовых линейках.
2009 г.
избавление от ненужных и устаревших запасов;
разработка программного обеспечения для управления поставками.
Ключ 5. Технология быстрой переналадки оборудования
2007 г. Проведено:
определение команды, сфокусированной на технологии быстрой переналадки;
демонстрация быстрой переналадки на одном участке.
2008 г.
Осуществлена поддержка ключом 1 сертификации переналадки оборудования в одно касание.
2009 г.
Проведен ежемесячный мониторинг процесса перехода на выпуск новой продукции с применением переналадки оборудования в одно касание.
Ключ 6. Усовершенствование производственных операций
2007 г.
Улучшение макета сборочной линии;
освоение на рабочем месте методики MODAPTS в сочетании с концепцией 4S(ключ 1«Упорядочение»);
внедрены соответствующие инструменты и технологическая оснастка к станкам для наибольшей результативности процесса.
Сконцентрированы усилия на уменьшении стоимости административного обслуживания производства;
добавлены стратегии мотивации к бизнес-модели.
Ключ 9. Техническое обслуживание оборудования
2007 г.
Проведено обучение рабочих методам профилактического обслуживания и ремонта оборудования.
Назначение ответственных за эту работу.
2008 г.
Определен минимально необходимый уровень объема запасных частей и сокращение, таким образом, времени поставки готовых изделий;
сконцентрировано внимание деятельности малых групп на снижении простоев оборудования.
2009 г.
Овладение техникой корректирующего обслуживания оборудования(машины и штампы) и избавление от остановок оборудования, вызванных неисправностями.
Ключ 10. Регламент труда и отдыха
2007 г.
Организация утренних планерок, производственной гимнастики и приветствия всех подразделений;
разработка инструкций«Как эффективно проводить совещания» и«Рекомендации для разговора по телефону».
2008 г.
Создание системы, позволяющей управлять временем работы сотрудников каждого подразделения;
утверждение стандартного времени проведения утренних планерок для операторов и групп поддержки.
2009 г.
Проведение регулярных«расширенных» аудитов для выявления сильных и слабых сторон компании.
Ключ 11. Система обеспечения качества
2007 г. Проведение масштабных обучений, по таким направлениям, как:
методы и инструменты решения проблем;
метод«пока-ёкэ», позволяющий исключить возможность возникновения ошибок.
2008 г.
Непрерывный мониторинг характеристик оборудования путем применения статистического контроля процессов;
создание системы, при которой невозможно возникновение брака из-за ошибки человека при сборке;
минимизация рисков возникновения дефектов через улучшение оборудования;
внедрение обратной связи с потребителями с целью развития принципа«Следующий передел — твой потребитель».
Обсуждение указаний по управлению претензиями с руководителями всех подразделений.
2009 г.
Улучшение и расширение процедуры внутреннего аудита посредством включения в него бенчмаркинга каждого подразделения.
Ключ 12. Помощь поставщикам в повышении эффективности производственной системы
2007 г.
Постоянный мониторинг графиков поставки;
проведение аудитов поставщиков с последующим предоставлением рекомендаций по улучшению.
2008 г.
Осуществление поддержки поставщиков по улучшению качества материалов через ежемесячные совещания с компаниями-поставщиками(YES, TS Mfg & Yflex).
2009 г.
Построение взаимоотношений с поставщиками через: аудит, сотрудничество и поддержку, сфокусированную на уменьшение затрат и постоянную информационную связь;
проведение еженедельного анализа дефектов и передача поставщикам образцов некондиционных материалов.
Ключ 13. Устранение непроизводственных затрат с помощью карты«горных сокровищ»
2007 г.
Устранение долгих перемещений, улучшение логистики на предприятии;
перепланировка размещения оборудования.
2008 г.
Увеличение частоты анализа рабочих образцов в каждом подразделении(с ежеквартального до ежедневного);
разработка карты«горных сокровищ», где под«сокровищами» понимаются непроизводительные затраты и операции.
2009 г.
Снижение времени, затраченного на перемещения;
проведение улучшений в части устранения излишней обработки и времени, затраченного на поиски.
Ключ 14. Вовлечение рабочих в постоянные улучшения
2007 г.
Организация уголка постоянных улучшений(кайдзэн) в офисе и на производственной площадке;
завершение обучения рабочих пользованию датчиками и кольцевыми выключателями;
проведение ежемесячной оценки выполнения показателей;
модифицированы производственные процессы, основанные на спланированных процессах.
2008 г.
Разработка листа улучшений;
введение награды«Лучшее предложение по улучшениям» через деятельность малых групп(SGA).
2009 г.
Реконструкция кайдзэн-зоны на всех рабочих местах;
утверждение процедуры подачи предложений;
стандартизация деятельности по кайдзэн.
Ключ 15. Совмещение профессий
2007 г.
Проведение тренингов по освоению смежных и несмежных профессий;
размещение на стендах информации о достижениях в профессиональной подготовке сотрудников.
2008 г.
Развитие наставничества при освоении новых специальностей.
2009 г.
Организация кросс-тренингов между отделами/участками, на которых необходима наибольшая поддержка;
внедрение одностраничных стандартов в командах с применением ключа 7.
Ключ 16. Управление производственно-технологическими процессами (планирование работ)
2007 г.
Улучшение технологии через систему срочного оповещения о наличии материалов(СОНМ) на складе;
создание маршрутно-сопроводительных карт.
2008 г.
Расширение области применения СОНМ для всей продукции;
проведение совмещения программы«Локатор материалов» и СОНМ;
улучшен процесс составления заказов на материалы для новых серий и моделей.
2009 г.
Расширение использования маршрутно-сопроводительных карт с применением подхода«Автоматическое выставление счетов».
Ключ 17.Управление повышением производительности труда
2007 г.
Создание систем и процедур для мониторинга производительности труда;
определение приблизительной удельной производительности по всем видам работ и на основе этого проведение расчета трудовой нагрузки;
определение стандартного времени работы в офисе во вспомогательных подразделениях;
определение и сокращение лишних действий по каждой продуктовой линейке.
2009 г.
Расчет трудозатрат на начало месяца на основе прогнозирования производительности труда и эффективности использования рабочего времени;
внедрение нового мониторинга производительности для вспомогательных подразделений.
Ключ 18. Компьютеризация и автоматизация
Использование программ для поддержки основных процессов и устранения неисправностей: Visual Basic, MS Word, MS Excel, MS Access, Web Page Programming.
Ключ 19. Энергосбережение
2007 г.
Уменьшение использования энергоресурсов в столовой на 50%.
2008 г.
Отключение четырех из семи кондиционеров, отключение кондиционирования в ночную смену(экономия 6700 кВт/ч); — сокращение использования освещения на 40%;
65%-ная загрузка кондиционеров в дневную смену, 40%-ная — в ночную смену и 30%-ная загрузка — в выходные.
2009 г.
Уменьшение числа ксерокопий на 37%(экономия 42 тыс. кВт/ч).
Ключ 20. Характеристические и новые технологии
2007 г.
Определение ключевых технологий для каждого подразделения.
Разработка листов контроля для технологий, применяемых на различных участках и подходящих для технологий Pricon Microelectronics.
Проведение ежемесячной оценки трех технологий по контрольным листкам.
2008 г.
Проведение каждые три месяца бенчмаркинга или исследований технологий, применяемых в других областях промышленности; — анализ результатов исследования для заполнения технологических«пробелов»; — улучшение и развитие технологий на основе выбранных действий.
2009 г.
Обновление«Матрицы технологий» и«Сравнительной матрицы» каждые шесть месяцев;
модификация чек-листов для определения используемых технологий.
Генеральный директор Pricon Microelectronics Нельсон Перпетуа сказал о программе«20 ключей», освоенной на предприятии:«Существует много методов, систем и инструментов для улучшения процессов. Однако был необходим способ, позволяющий быстро и с минимальными затратами достигнуть успеха. Было принято решение об освоении структурированной программы, известной как „Практическая программа революционных преобразований на предприятиях“. Это стало поворотом на 180 градусов в культуре производства. Осознание пользы для предприятия от данной программы укреплялось с каждым днем. Достижения в результате освоения программы«20 ключей» за последние три года можно назвать феноменальными — за короткий срок нам удалось завоевать бронзовую награду«20 ключей» благодаря преданности и упорству сотрудников. Все мы гордимся тем, что любовь к работе дала такие удивительные результаты». Основные достижения по освоению программы представлены в таблице.
Система«Упорядочение» в программе«20 ключей» отличается от традиционной 5S тем, что из нее исключен последний принцип«дисциплинированность и ответственность», поскольку он рассматривается как внешний фактор и предусматривает наказание.
MODAPTS(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) — анализ и проектирование производственных операций.
10.11.2010, 2164 просмотра. 
